十大重點領域是：新一代信息技術產業、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械。未來十年18項高分子材料重點發展領域，其中涂料直接相關的項目涉及降低船體摩擦阻力涂料、聚氨酯樹脂、氟硅樹脂。  

    【《中國制造2025》重點領域技術路線圖】，其中提到與高分子材料直接相關的項目如下： 

    1.低溫材料與防寒設備

    重點開展適用于極地航行船舶的低溫材料、泵、閥件等核心液壓元件低溫啟動和密封技術研發。

    2.輕量化車身

    實現復合材料/混合材料技術突破，降低成本，在新能源汽車上的應用率達到30%，自主率超過50%。

    3.高性能聚烯烴材料

    突破高熔融指數聚丙烯、超高分子量聚乙烯、發泡聚丙烯、聚丁烯-1（PB）等工業化生產技術，實現規模應用。

    4.生物基合成材料

    重點突破生物基橡膠合成技術，生物基芳烴合成技術，生物基尼龍制備關鍵技術，新型生物基增塑劑合成及應用關鍵技術，生物基聚氨酯制備關鍵技術，生物基聚酯制備關鍵技術，生物法制備基礎化工原料關鍵基礎技術等。

    5.生物基輕工材料

    重點發展聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚對苯二甲酸二元醇酯（PET、PTT)、聚羥基烷酸（PHA)、聚酰胺（PA)等產品。PLA關鍵單體L-乳酸和D-乳酸的光學純度達99.9%以上，成本下降20%；PBS關鍵單體生物基丁二酸、1，4-丁二醇提高生物轉化率達5-10%；PTT關鍵單體1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非糧原料發酵生產，PTT纖維聚合紡絲實現產業化；PA關鍵單體戊二胺硫酸鹽成品純度高于99%，成本下降20%。

    6.特種工程塑料

    重點發展基于熱塑性聚酰亞胺（PI）工程塑料樹脂、雜萘聯苯型聚醚砜酮共聚樹脂（PPESK）、高端氟塑料的加工成型的特種纖維、過濾材料、耐高溫功能膜、高性能樹脂基復合材料、耐高溫絕緣材料、耐高溫功能涂料、耐高溫特種膠粘劑。

    1）熱塑性聚酰亞胺工程塑料樹脂，粘度0.38dL/g，Tg=230-310℃，Td5%>500℃，拉伸強度>100MPa，彎曲強度>150MP，成本<15萬/噸；2）雜萘聯苯型聚醚砜酮共聚樹脂，Tg=263-305℃，拉伸強度90-122MPa，拉伸模量2.4-3.8GPa，體積電阻率3.8-4.8×1016Ω·cm，成本降低到PEEK的50－70％。

    3）高端氟塑料主要性能指標：超純氟塑料制品：PTFE固體表現密度SSG≤2.147g/cm3,PTFE樹脂拉伸強度＞28MPa，伸長率＞350%，絕緣強度＞3.5KV/mil。滿足SEMI標準中C12的要求；

    4）耐高低溫氟材料功能膜、特種氟纖維及過濾產品：滿足高端環保要求，PTFE樹脂要求壓縮比＞3000，拉伸強度＞28MPa，伸長率＞360%；5）油氣及化工流體輸送用泵、閥門及管道用PVDF樹脂要求密度1.75-1.77g/cm3,熔指0.5-2.0g/10min,熔點156-165℃，熱分解溫度≥390℃，含水率≤0.10%，玻璃化溫度≤-35℃，脆化溫度≤-62℃。

    7.高性能纖維及復合材料

    1）高性能碳纖維及其復合材料

    2020年國產高強碳纖維及其復合材料技術成熟度達到9級，實現在汽車、高技術輪船等領域的規模應用；2025年，國產高強中模、高模高強碳纖維及其復合材料技術成熟度達到9級；力爭在2025年前，結合國產大飛機的研發進程，航空用碳纖維復合材料部分關鍵部件取得CAAC/FAA/EASA等適航認證。碳纖維（T800級）拉伸強度≥5.8GPa，CV≤4%，拉伸模量294GPa，CV≤4%。

    2）高性能對位芳綸纖維及其復合材料

    2025年國產對位芳綸纖維及其復合材料技術成熟度達到9級。

    建立統一標準的高性能纖維材料技術體系，攻克系列化高性能纖維高效制備產業化技術，開展與國產高性能纖維相匹配的復合材料基體材料、設計技術、成型工藝、性能表征、應用驗證及回收再利用等研究，確保重大裝備需求。對位芳綸斷裂強度20－22cN/dtex，斷裂伸長率3－4%；聚酰亞胺纖維單絲纖度為2.0dTex，強度＞4cN/dTex，極限氧指數為38%。

    3）其他高性能纖維及其復合材料

    重點發展金屬基、陶瓷基先進復合材料、構件及相關工藝裝備；聚酰亞胺纖維單絲纖度為2.0dTex，強度＞4cN/dTex，極限氧指數為38%；超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維、高強度高模量聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚四氟乙烯纖維、碳化硅纖維等重要品種；開發高性能PBO纖維，拉伸強度5.8GPa,模量270GPa，極限氧指數為68%。